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一款以鋼棒作磨礦介質(zhì)的磨礦設(shè)備,棒磨機(jī)有溢流型棒磨機(jī)、端頭周邊排礦棒磨機(jī)、中心周邊排礦棒磨機(jī)三種類(lèi)型的棒磨機(jī),可以滿足客戶的不同需求。
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球磨機(jī)主要由給料部、進(jìn)料部、主軸承部、筒體部、傳動(dòng)部、出料部與主電機(jī)等部分組成。
棒磨機(jī)有溢流型棒磨機(jī)、端頭周邊排礦棒磨機(jī)、中心周邊排礦棒磨機(jī)三種類(lèi)型的棒磨機(jī),可以滿足客戶的不同需求。
磨礦介質(zhì)
棒磨機(jī)的磨礦介質(zhì)為磨棒,一般認(rèn)為磨棒的長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)7米,因?yàn)檫^(guò)長(zhǎng)的磨棒很易造成纏繞,因此,現(xiàn)在所用的棒磨機(jī),長(zhǎng)度沒(méi)有太長(zhǎng)的,磨棒直徑為75~150毫米。
磨棒應(yīng)具有足夠的剛度和硬度在使用過(guò)程中保持筆直而不彎曲,不應(yīng)該很脆,以致沒(méi)有磨耗到足夠小的直徑而碎成碎塊,但在磨耗到足夠小時(shí),應(yīng)能碎成小塊,以便從棒磨機(jī)中排出。如棒磨太軟,容易在筒體旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生彎曲,彎曲造成磨棒過(guò)早損壞和纏繞,纏繞的磨棒造成磨機(jī)清理困難,浪費(fèi)時(shí)間。
(1)鎢錫礦和其他稀有金屬礦的重選或磁選廠,為了防止過(guò)粉碎引起的危害,常采用棒磨;
(2)當(dāng)用二段磨礦流程時(shí),如果第一段是從20~6毫米磨到3~1毫米,采用棒磨作第一段磨礦設(shè)備時(shí),生產(chǎn)能力較大,效率也較高。因?yàn)橐欢ㄖ亓康陌艉杀韧亓壳蚝傻谋砻娣e小得多,所以作第二段細(xì)磨時(shí),棒磨機(jī)比球磨機(jī)的生產(chǎn)率和效率都低;
(3)在某些情況下可以代替短頭圓錐碎礦機(jī)作細(xì)碎。
棒磨機(jī)由電機(jī)通過(guò)減速機(jī)及周邊大齒輪減速傳動(dòng)或由低速同步電機(jī)直接通過(guò)周邊大齒輪減速傳動(dòng),驅(qū)動(dòng)筒體回轉(zhuǎn)。筒體內(nèi)裝有適當(dāng)?shù)哪サV介質(zhì)-鋼棒。磨礦介質(zhì)在離心力和摩擦力的作用下,被提升到一定高度,呈拋落或泄落狀態(tài)落下。被磨制的物料由給礦口連續(xù)的進(jìn)入筒體內(nèi)部,被運(yùn)動(dòng)的磨礦介質(zhì)所粉碎,并通過(guò)溢流和連續(xù)給礦的力量將產(chǎn)品排出機(jī)外,以進(jìn)行下一段工序作業(yè)。
1.棒磨機(jī)的錐形端蓋曲率較小,可使鋼棒能在磨機(jī)內(nèi)規(guī)則運(yùn)動(dòng);
2.排礦中空軸直徑較大,便于檢修,同時(shí)可降低礦漿液面,迅速排礦;
3.產(chǎn)品粒度均勻,過(guò)粉碎現(xiàn)象少。
型號(hào) | 筒體 | 電動(dòng)機(jī) | 外形尺寸(mm) | 有效容積(m3) | 最大裝 球量(t) | 重量kg | |||||
直徑mm | 長(zhǎng)度mm | 轉(zhuǎn)速r/min | 型號(hào) | 功率kw | 長(zhǎng) | 寬 | 高 | ||||
MBY 0918 | 900 | 1800 | Y225M-8 | 22 | 730 | 4980 | 2370 | 2020 | 0.62~3.2 | 0.9 | 5700 |
MBY 0924 | 900 | 2400 | Y250M-8 | 30 | 730 | 5670 | 3280 | 2020 | 0.81~4.3 | 1.2 | 5880 |
MBY 1224 | 1200 | 2400 | Y280M-8 | 45 | 730 | 6450 | 2800 | 2500 | 0.4~4.9 | 2.28 | 12308 |
MBY 1530 | 1500 | 3000 | JR125-8 | 95 | 725 | 7935 | 3185 | 2280 | 0.4~4.9 | 5 | 19990 |
MBYg 1530 | 1500 | 3000 | JR117-8 | 80 | 725 | 7253 | 3070 | 2280 | 2.4~7.5 | 5 | 21210 |
MBYg 2130 | 2100 | 3000 | JR136-8 | 180 | 735 | 8122 | 4220 | 3073 | 14~35 | 9 | 42123.5 |
MBYg 2136 | 2100 | 3600 | JR137-8 | 210 | 735 | 8958 | 4320 | 3025 | 43~61 | 10.8 | 45800.5 |
MBYg 2430 | 2400 | 3000 | JR138-8 | 280 | 735 | 9005 | 4836 | 3490 | 43~61 | 11.5 | 55795 |
MBYg 2732 | 2700 | 3200 | JR157-8 | 320 | 750 | 10509 | 5000 | 3620 | 43~61 | 15.7 | 83110 |
MBYg 2736 | 2700 | 3600 | JR158-8 | 380 | 743 | 10764 | 5750 | 3620 | 32~86 | 17.7 | 90441 |
MBY 2740 | 2700 | 4000 | TDMK400-32 | 400 | 187.5 | 12300 | 5700 | 4700 | 43~110 | 20.4 | 75000 |
MBY 3040 | 3000 | 4000 | JR1510-8 | 570 | 740 | 9800 | 3900 | 3900 | 54~135 | 26 | 90000 |
MBY 3245 | 3200 | 4500 | TDMK800-36 | 800 | 167 | 14600 | 7000 | 5300 | 64~180 | 31 | 113000 |
MBY 3645 | 3600 | 4500 | TDMK1250-40 | 1250 | 150 | 15200 | 8800 | 6800 | 80~230 | 41.8 | 139000 |
MBY 3654 | 3600 | 5400 | TDMK1600-40 | 1600 | 150 | 15900 | 8800 | 6800 | 100~250 | 49.7 | 150000 |
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